哈電集團鍋爐公司長期面臨高度定制化生產、復雜供應鏈協同、長周期交付管理等行業難題。隨著“雙碳”戰略推進及火電項目“短平快”需求激增，傳統管理模式難以支撐企業發展，交付延期、信息孤島、資源分散等問題凸顯。鍋爐公司主動創新求變，以國家數字化轉型戰略為指引，激活精益管理思維，創新打造行業首個五大計劃聯動平臺，推動管理模式向精益化、協同化、集中化“三個轉變”，實現全流程數智化協同。運行三年來，產品計劃綜合完成率、技術準備支撐度、材料準備支撐度得到大幅提升，公司先后榮獲電力行業物資供應鏈創新與應用特級典型案例、國家工信部智能制造優秀場景、全國智慧企業建設創新案例等多項國家級榮譽，順利走出了一條傳統制造企業向高端化、精益化、智能化轉型的躍升之路。
聚焦數智賦能，實現全流程透明化管控
創新聯動平臺規劃設計，實現閉環管理。鍋爐公司成立了由公司領導掛帥，多業務部門聯合的項目管理小組，以精益管理思想為指導，通過數字化手段打通項目、設計、采購、生產、分包等全業務鏈數據壁壘，采用“一個一級計劃統籌管控，四個二級計劃支撐”的模式，著眼項目交付過程中的主要關鍵節點，搭建五大計劃聯動平臺系統，實現計劃編制、執行反饋、資源調配的閉環管理。優化關鍵節點協同機制，提升管控精度。針對電站鍋爐“三高兩長”的特點，聯動平臺集成大數據模型、算法和數據驅動技術，開發協同管理任務項定義、參數定義、協同任務排程、數據驅動執行反饋等功能，通過自動采集設計圖紙交付、材料到貨、生產分包等節點信息，實時監控進度，成功實現關鍵節點任務的自動化排程、“0”秒實時反饋。強化預警與資源動態調配，減少異常交付。制定40余種預警規則，以顏色標識（綠色正常、黃色預警、紅色延期）涵蓋生產進度、質量控制、物資供應等方面工作預警，并自動觸發協同任務，管理決策層通過可視化界面實時掌握重點項目風險等級，快速協調資源，有效避免進度延誤。
聚焦管理升級，重塑高效協同新范式
計劃管理模式從獨立向聯動轉變。鍋爐公司打破傳統五大計劃獨立制定模式，依托五大計劃聯動平臺實現在主計劃（產品計劃）的統領下，五大計劃在一個平臺上統一制定和呈現的聯動模式，從計劃源頭就規避掉不同步、不協同的問題。進度管理模式從事后向事前轉變。從“管結果”轉向“管過程”，鍋爐公司對公司產品進行分類整理，梳理出各類產品交付關鍵節點，通過五大計劃聯動平臺實時監控節點進度，獲取關鍵節點執行反饋，透視各責任單位在每個關鍵節點的執行情況，高效實現項目進度協同管理，保證過程節點全部順利完成，實現項目圓滿交付。異常處理模式從被動向主動轉變。從“人找事”轉向“事找人”，建立“預警-協同-解決”機制，替代傳統“救火式”管理，通過五大計劃聯動平臺實現項目整體計劃和執行狀況快速掌握，利用預警和協同機制及時發現潛在風險節點并自動預警，啟動部門級或公司級協同管理機制，讓公司管理層以及各個業務部門有了“千里眼、順風耳、智慧腦”，實現異常處理模式從被動變成主動。
聚焦效能躍升，彰顯改革示范價值
管理模式創新驅動交付能力躍升。在五大計劃聯動平臺賦能下，鍋爐公司實現了業務數據主動驅動項目執行，具備了流程驅動和數據驅動管理的基本特點，實現了管理的數字化轉型；關鍵節點管理全面數字化、透明化，內部各部門的工作進度及成果全部實現量化；通過精益可視化圖表的展示，倒逼相關部門不斷進行改進和優化，持續提升業務水平，整體兌現合同質效實現躍升。經濟效益數據指標全面優化。通過五大計劃聯動平臺的不斷應用，鍋爐公司內部各項項目關鍵指標持續改善，技術準備支撐度、材料綜合支撐度達到97%以上，項目、生產、分包計劃完成率比前期提高5個以上百分點。行業標桿效應與核心競爭力形成。鍋爐公司五大計劃聯動平臺項目的實施應用，為大型裝備制造企業提供了可復制的數字化轉型經驗，實現了從傳統制造向數智化服務的躍升，并先后獲評多項榮譽，公司核心競爭力、品牌美譽度得到顯著提高。目前五大計劃聯動平臺已在鍋爐公司130余家供應商中得到應用，有效助力了行業上下游協同效率提升，為國家“雙碳”目標下能源裝備轉型升級貢獻國企智慧。
通過“精益管理+數智賦能”雙輪驅動，鍋爐公司構建了全流程協同、全節點可控的新型管理模式，實現了從粗放管理向精益躍升、從被動救火向主動預警、從資源分散向集中配置轉變的跨越式發展。未來，鍋爐公司將持續深化五大計劃聯動平臺應用，充分總結項目成功經驗，以全面深化改革引領轉型升級高質量發展，為國家能源安全與產業升級貢獻更大力量。
