來源:哈爾濱電氣集團有限公司
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發布時間:2023-03-02
3月1日,汽輪機公司中小葉片自動化加工示范單元正式完成了24小時試驗件連續加工和96小時產品件連續加工的“24+96”運行測試,并經專家組評審確認,完成了全部擬定功能的測試驗證,正式上線運行,為公司數字化轉型奠定了堅實基礎。
為高質量推進葉片智能化加工車間建設,汽輪機公司按照“育珠-串聯-結網”的方式科學制定建設策略,將建設自動化示范單元作為驗證關鍵核心技術的重要環節,組建了“管理人員+技術人員+技能人員”的三結合攻關團隊,扎實開展關鍵技術研究,用數字化賦能葉片加工制造,促進提質增效、提高企業核心價值。
此次上線的示范單元以小五軸綜合加工中心為主體,集成工業機器人、AGV、5G傳輸、在線測量、柔性預調定位、機器視覺等先進數字裝備及數字技術,運用了加工級數字孿生、智慧倉儲物流、柔性過程管控、自動化決策分析等多個智慧單元,全面驗證了公司葉片全序全流程自動化加工產線的關鍵核心技術。
汽輪機公司中小葉片自動化加工示范單元成功上線,標志著公司葉片車間智能制造轉型進入新階段。汽輪機公司將牢固堅持“以客戶為中心、為客戶創造價值”的理念,凝心聚力、真抓實干,加快智能制造建設步伐,以數字化智能化賦能企業高質量發展。
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黨的二十大報告提出,要推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。汽輪機公司深入學習貫徹落實黨的二十大精神,高標準謀劃數字工廠建設與流程重塑,統籌建立數字化標準體系,持續完善信息化系統,推進技術部門與制造現場的生產數據無縫對接,加大數字化人才培養力度,推進產品設計、生產、管理、服務等各環節的自動化、數字化、智能化改造,持續提升企業智能制造水平。