[中國電力報]哈汽公司大唐七臺河4號機組升級改造再樹典范
來源：中國電力新聞網
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發布時間：2016-03-24
中國電力報 中電新聞網記者于海江 通訊員李揚 范樂樂
3月2日，大唐七臺河發電有限責任公司向哈電集團哈爾濱汽輪機廠有限責任公司（簡稱“哈汽公司”）贈送錦旗和感謝信，對哈汽公司在其4號機組通流升級改造過程中提供的優質服務和先進的設備表示感謝。
通過此次改造，七臺河4號機組各項運行指標優異，成為國內60萬千瓦亞臨界的標桿型機組。
早在2014年底，大唐集團就與哈電集團簽訂了《中國大唐集團—哈爾濱電氣集團燃煤汽輪機組節能提效改造項目技術合作框架協議》，并將七臺河4號機組改造列為大唐集團首臺試點項目。哈汽公司持續加大科研開發投入力度，大力開展全系列產品的優化升級，目前已完成30萬、60萬和100萬等級機組的優化升級工作，并將優化成果率先應用于綏中1號、2號機組和七臺河4號機組的改造中。此次七臺河4號機組改造，機組熱耗降幅達409.44千焦/千瓦時，改造效果明顯，開創了國內同類型機組升級改造的先河。
七臺河4號機組性能指標優越
大唐七臺河4號機組綜合升級改造是哈汽公司繼成功改造國內單機容量最大、機組軸系最長、改造周期最短的火電機組———神華國華綏中1號、2號機組后，在火電機組通流改造領域取得的又一里程碑勝利。不僅順利完成了包括前期準備、過程服務、機組啟動、試驗跟蹤等多方面工作，還克服了機組安裝過程中缸體變形量大、汽封間隙調整難度大、缸體補充加工難度大等多項難題，為機組改造節省了大量時間。
據了解，七臺河4號機組改造中采用了哈汽公司最新研制的小焓降多級反動式通流、高中壓整體式內缸、360度蝸殼進汽式低壓缸、預扭裝配式動靜葉等多項新技術，機組運行效果得到顯著提高，改造后的七臺河4號機組運行數據充分印證了哈汽公司通流升級改造技術的優越性。
根據西安熱工研究院、大唐東北電力試驗研究所、大唐黑龍江分公司、大唐七臺河分公司和哈汽公司經過一個多月的數據采集、分析并出具的《大唐七臺河電廠4號機組性能研究實驗報告（初稿）》顯示，七臺河4號機組在額定功率的初步測 算熱耗值為7777.56千焦/千瓦時，遠優于機組改造前的運行熱耗8187千焦/千瓦時，機組熱耗值降幅409.44千焦/千瓦時，折合供電煤耗率降低16.38克/千瓦時，按年均發電5千小時計算，全年減少煤耗4.9萬余噸，每年可為電廠節約2450萬元。
七臺河4號機組為供熱機組，在改造前的供熱壓力為0.8兆帕，現階段該機組的供熱壓力降低到0.55兆帕，額定工況下，在保證抽汽量300噸/小時的前提下，可提高發電功率2萬千瓦。預計全年可增加發電量500萬千瓦時，將為電廠帶來近300萬元的收益。
為“中國制造”注入不竭動力
哈汽公司在完成七臺河4號機組改造項目前，就積極投身于煤電節能減排技術的開發及應用中，2015年為神華國華綏中電廠改造的兩臺超臨界汽輪機組，由原來的俄制80萬千瓦擴容為88萬千瓦，也創造了迄今為止國內單機容量最大、軸系最長、周期最短的機組改造紀錄。
哈汽公司承擔了綏中電廠兩臺80萬千瓦超臨界機組汽輪機部分的改造任務，在綏中改造項目技術優化過程中，圍繞提高通流效率應用了多項創新成果，采用了中壓轉子冷卻、液壓螺栓和預扭葉片等先進技術，為提高機組的性能和指標提供了有力保證。同時，先進的技術換來機組的穩定增容、安全運行和技術指標的大幅度改善。
近年來，哈汽公司按照國家《煤電節能減排升級與改造行動計劃》的相關要求，以研制高效清潔的燃煤發電機組作為一項重要的發展戰略。同時，瞄準現階段國內大部分在役機組的循環效率偏低、熱耗值偏高、不符合國家節能減排等新技術要求的現狀，為滿足用戶更高效率的需求，對全系列主力機型進行了優化升級，包括35萬千瓦超臨界、66萬千瓦超臨界、66萬千瓦超超臨界、百萬等級超超臨界以及百萬等級二次再熱超超臨界等機型，所采用的新技術已經在綏中和七臺河項目中得到了充分驗證。未來，哈汽公司將始終堅持以科技創新為核心，致力于為用戶量身打造清潔高效的優質機組。