世界投煤量最大的水煤漿氣化爐在哈電產成
來源：哈爾濱電氣集團有限公司
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發布時間：2019-03-29
日前，神華榆林循環經濟煤炭綜合利用CTC-1項目氣化爐、甲醇合成塔設備第三次高層對接會暨第一臺氣化爐發貨見證儀式在哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（簡稱“哈電鍋爐”）舉行。據了解，這臺日投煤量3000噸的氣化爐設備，是目前世界上投煤量最大的水煤漿氣化爐。它的順利產成，是哈電鍋爐承制大型化工項目核心設備能力再上新臺階的重要標志。
哈電集團總經濟師王德興、中國神華煤制油化工有限公司總經理閆國春以及相關各方有關負責同志共同見證。
儀式后，雙方舉行了神華榆林循環經濟煤炭綜合利用CTC-1項目氣化爐、甲醇合成塔設備第三次高層項目對接會。王德興對項目各相關方領導的到來表示熱烈歡迎，對項目執行過程中的大力支持表示感謝，并就全力推動后續項目按計劃順利完成提出明確措施要求。
據了解，神華榆林項目包括的5臺水煤漿氣化爐設備和2臺戴維甲醇合成塔國產化替代設備全部由哈電鍋爐設計、制造。這個項目打破了該類產品國外壟斷的局面。目前甲醇合成塔已進入關鍵的穿管階段。
攻關側記:
全力以赴，兌現承諾。神華榆林項目5臺氣化爐，用戶要求3月份出產一臺，4月份出產兩臺，5月份出產兩臺，生產周期極為緊張，生產制造難度更成了保證生產周期的制約因素。哈電鍋爐領導班子高度重視，組織相關部門專題召開項目布置會和項目攻關動員會，推動全力完成任務、按期兌現合同。各相關單位積極響應，快速行動，結合項目情況制定了一系列行之有效的措施，確保了項目按期交貨。
技術先行，全程服務。技術準備是難點也是重點。通過多次召開技術準備會，針對技術難點、生產關鍵點，商討研究確定最優細化工藝方案，全力做好項目前期準備工作，并在生產制造全過程、全方位進行跟蹤服務；通過改進焊接設備工裝，實現了焊縫探傷一次合格，生產周期縮短一倍以上；通過將需要來回轉運的總裝縫RT改為TOFD，減少超大部件轉運，實現安全生產。
倒排計劃，狠抓落實。生產分廠根據發貨時間，倒排計劃制定生產節點，實現關鍵工件、關鍵工序24小時不落地；黨員、骨干帶頭早上崗晚離崗，帶頭加班加點，帶頭確保質量，帶頭改進創新，帶頭吃苦奉獻，發揮了模范帶頭作用，確保了各節點按期完成。