哈電集團：精益求精謀提質 砥礪前行譜新篇
來源：哈爾濱電氣集團有限公司
瀏覽量：
發布時間：2023-06-16
2021年6月28日，金沙江白鶴灘水電站首批機組安全準點投產發電，習近平總書記致信祝賀。哈電集團自主設計制造的右岸14號機組率先沖刺帶負荷1000MW成功，成為全球首臺并網發電、也是全球首臺實現1000MW滿負荷發電的水電機組。 兩年來，全體哈電人在習近平總書記賀信重要指示精神的指引下，勠力同心、砥礪奮進，全力推動高端裝備制造業創新發展，在錨定建設世界一流裝備制造企業的新征程中不斷凝聚起“精益求精、勇攀高峰、無私奉獻”的磅礴力量。 即日起，哈電集團微信公眾平臺開設“牢記囑托”專欄，宣傳報道廣大干部職工在助力國家重大科技研發和高端裝備制造等方面涌現出的先進典型。
精益求精——“5MWe超臨界二氧化碳鍋爐研制及應用”成果通過國家級成果鑒定
超臨界二氧化碳發電技術與傳統發電技術相比，具有熱電轉換效率高，動力設備和系統體積小、靈活性好、實用性廣等優勢。業內普遍認為，該技術是電力行業顛覆性和變革性的技術，可廣泛應用于高效靈活火電、核電、光熱等諸多領域，在“十四五”時期將迎來重大發展機遇。
鍋爐公司受西安熱工院委托，研制5MWe超臨界二氧化碳鍋爐。該設備是世界首臺以二氧化碳為工質的鍋爐，無成熟經驗可以借鑒，研制工作困難重重。在研制過程中，鍋爐公司攻克了材料應用特性、工質換熱特性、耦合調溫策略、制造工藝、檢驗技術、安全檢測與運行技術等一系列技術難題，形成了全新的超臨界二氧化碳鍋爐整體設計方法、設計體系、制造工藝和標準體系，多項技術為國際首次應用。
精益求精——國能清遠項目1號鍋爐設備通過水壓試驗
今年5月份，由鍋爐公司設計制造的具有完全知識產權的2×1000MW新建工程1號鍋爐設備順利通過整體水壓試驗。
國能清遠項目是廣東省建設的第一個近“零排放”項目，項目位于粵港澳大灣區附近。項目建成后，將成為我國“西電東送”的主通道和廣東北部電網的重要電源支撐點，對于保障大灣區能源供應安全、拉動粵北地區社會經濟發展具有積極的促進作用。值得一提的是，鍋爐公司研制的鍋爐設備，采用目前世界上最先進的超超臨界二次再熱技術，為π型布置，采取切圓燃燒方式，具有寬負荷性能指標優異、氮氧化物排放低、深度調峰能力強、壁溫偏差小、智慧化程度高等特點，能夠切實滿足用戶高效清潔靈活的運行需求。
精益求精——自主研制的高效百萬二次再熱超超臨界汽輪機高質量投運
近年來，汽輪機公司始終堅持把轉型發展的基點放在創新上，對全系列產品進行了優化升級，大幅提升了產品的質量和性能。尤其是2021年以來，汽輪機公司首個超超臨界二次再熱百萬項目——江西贛能股份有限公司豐城三期7號、8號汽輪機組進入生產制造和安裝調試階段。為確保項目高質量投運，汽輪機公司堅持“更嚴、更精、更實”的質量工作標準，將該項目列為“三級書記抓質量”重點項目，在技術、生產、服務等各環節加強管控，最終兩臺機組分別于2022年7月和12月投產發電。機組各項指標參數優秀，運行穩定，贏得了用戶的高度認可，獲得了用戶的致信感謝并被贈予錦旗。
豐城三期項目7號、8號機組成功實現雙投，進一步豐富了汽輪機公司二次再熱百萬機組投運業績，進一步印證了汽輪機公司自主研發的高效百萬二次再熱超超臨界汽輪機技術的先進性、可靠性，也彰顯了公司技術創新和“三級書記抓質量”工作的力度和成效。豐電三期2臺機組投產后，將進一步改善江西省內電源結構，有效促進節能減排，提高能源利用效率，為江西省能源穩定供應提供重要保障。
精益求精——潛心鉆研技術 匠心鑄就精品
質量沒有最好，只有更好。汽輪機公司主汽閥裝配件硬質合金堆焊由于材料特殊、工藝復雜、精度要求高等多方面原因，一直是公司亟待解決的“卡脖子”關鍵技術難點。為了扭轉合格率較低的被動局面，年輕黨員孫柏慧主動承擔起了該項工序質量提升的重任。
面對新產品、新材料、新工藝、新成員，以及產品類型多、結構復雜、工序繁瑣等多項嚴峻挑戰，孫柏慧每天堅持扎根在現場，學習設備操作、了解產品結構、分析制造過程。通過一段時間摸索，孫柏慧針對不同產品種類制定了專項的解決方案，牽頭制作了10余種輔助工裝，根據產品特性編寫了相關操作流程，有效降低了常規產品發生質量問題的概率，大幅提升了產品質量。部分產品一次交檢合格率從開始的30%提高至98%，處于同行業領先水平。2022年，孫柏慧依托該項技術，進一步深入鉆研，突破了“中壓進汽插管”焊接的瓶頸問題，一次合格率從50%提高到近100%，產品堆焊周期由80小時縮短至8小時，生產效率得到了大幅度提升，并獲得2022年央企QC成果發布賽二等獎。
精益求精——將白鶴灘精品理念“內化于心，外化于行”
精品理念“內化于心”是職工質量素養、工作標準提升的內在動力。電機公司始終關注職工素質提升，倡導自我管理，推行精品文化、誠信文化建設，通過自檢、互檢、兼檢、抽檢等形式，形成人人都是質量把關人的理念。通過完善精品管控措施，全面提升工作標準和質量風險管控能力，針對各個工序建立與之對應的《產品主件主序風險預防卡》、實施開工檢查條件等舉措，將質量預防、風險排查，過程控制落實在生產一線班組和機臺，將“制造零缺陷”要求融入職工心中。
精品理念“外化于行”是電機公司對用戶質量精品承諾的體現。電機公司開展質量風險提前排查，全面推動生產與技術融合，提前查找各類隱患，保障實物質量精品。依托白鶴灘項目攻克了巨型轉輪加工、巨型轉子支架加工、磁極托板工藝改進等一系列瓶頸，實現了件件精品的目標。伴隨著白鶴灘機組“臺臺精品”制造，電機公司已逐步建立起了適應自身需求的系統化、精細化、精品化的制造管控模式。
精益求精——打造產品外觀質量的“白鶴灘標準”
在打造白鶴灘精品工程的實踐中，電機公司以產品噴漆、包裝等為切入點，摸索出了一套提升產品表面質量的新方法和新路徑，并成功應用于其它項目產品中，大幅提升了產品噴漆質量和包裝質量的穩定性、適銷性和美觀度。
通過不斷總結提煉白鶴灘精品工程的實踐經驗，將好的做法和成功經驗轉化為技術標準和工作規范，電機公司制定了《噴漆工序質量控制規范》等3項噴漆作業規范，優化了噴漆作業工序和工藝；創新了“一檢二驗三記錄”噴漆作業規程，實現了噴漆工序關鍵節點管控；研制出“三柱一字架”磁極噴漆工位工具，極大提升了生產效率和噴漆質量。著力規范產品包裝標準，提升產品包裝水平，引用國家11項包裝標準、結合白鶴灘精品包裝作業經驗，制定了《電機公司產品包裝技術規范及標準》，為公司包裝技術進步夯實了技術基礎。