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 10月19日，哈電集團重裝公司承制的“華龍一號”HL-T67型核電機組蒸汽發生器順利發運，受到中國新聞網等社會媒體的廣泛關注。

 “華龍一號”HL-T67型蒸汽發生器，是我國具有完全自主知識產權的蒸汽發生器，其中應用了管板鎳基合金堆焊等關鍵技術，使我國在三代核電技術領域躋身世界前列。

 此次發運的“華龍一號”蒸汽發生器總高度達21米，重達387噸，它們將組裝成百萬千瓦級核電機組，年發電量可以滿足中等發達國家100萬人口一年的用電需求，每年可減少300萬噸標準煤燃燒。

 順應數字化發展浪潮，哈電集團重裝公司將“智改數轉”融入生產實踐核心環節?！罢羝l生器中管板的封口焊接是制造過程中難度大、耗時長的關鍵工藝，管板上有上萬個管口，每個管口直徑僅為17.5毫米，手工焊接兩個人一個班次完成90個管口，而采用機器人焊接后，同樣的時間能完成200個管口且合格率達99.96%，不僅保質保量，還縮短了制造周期?！惫娂瘓F重裝公司技術部副部長趙福冬介紹說。

 作為大型核能裝備制造基地，哈電集團重裝公司產品覆蓋國內外20余個核電站，包括海外首堆“華龍一號”蒸汽發生器、全球首堆高溫氣冷堆蒸汽發生器等多項產品。據悉，目前在制的“華龍一號”蒸汽發生器12臺，新簽訂合同的“華龍一號”蒸汽發生器21臺。